ESTERDAN PLUS 50/GP ELAST
VENTAJAS Y BENEFICIOS
La lámina ESTERDAN PLUS 50 GP ELAST, al estar constituida por un mástico de betún modificado con polímeros elastómeros tipo SBS
que mejora sustancialmente al resto de másticos bituminosos, aporta unas prestaciones muy superiores en comportamiento a altas
y bajas temperaturas, elasticidad y resistencia al envejecimiento, lo que conlleva una mayor durabilidad de la lámina y una mayor
seguridad de la membrana impermeabilizante.
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La lámina ESTERDAN PLUS 50 GP ELAST, al incorporar una armadura de fieltro de poliéster reforzado y estabilizado, presenta las
siguientes ventajas que proporcionan beneficios concretos al sistema:
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VENTAJAS
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- Gran resistencia al desgarro.
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- Gran resistencia a la tracción y gran elongación a la rotura.
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- Gran resistencia al punzonamiento estático y dinámico.
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- Imputrescible.
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- Muy estable a largo plazo.
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- Gran estabilidad dimensional.
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BENEFICIOS
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- Buenas prestaciones en sistemas clavados.
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- Absorbe bien los movimientos estructurales.
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- Es, por tanto, una buena protección antipunzonante frente a daños mecánicos.
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- Conserva mejor sus propiedades con el paso del tiempo.
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- Colabora a aumentar la durabilidad de la lámina.
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- Limita las deformaciones y las tensiones en la membrana impermeabilizante.
MODO DE EMPLEO
Preparación del soporte:
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-La superficie del soporte base deberá ser resistente, uniforme, lisa, estar limpia, seca y carecer de cuerpos extraños.
En caso de ser un
aislamiento térmico, las placas se colocarán a matajuntas y sin separaciones entre placas superiores a 0,5 cm.
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- Lámina superior de membranas multicapa con autoprotección mineral.
La lámina se dispone en la misma dirección que la lámina
inferior, desplazando la línea de solape aproximadamente la mitad del rollo.
La lámina se suelda totalmente a la inferior con soplete.
Los solapes se han de soldar, y serán de 8±1 cm en el sentido longitudinal y de 10±1 cm en el sentido transversal.
Para la unión del
solape transversal en los extremos de los rollos, es necesario calentar previamente el borde transversal de la lámina inferior en una
franja de 10 cm, eliminando o embebiendo el árido de protección en la masa bituminosa y seguidamente, soldar el extremo de la pieza
siguiente.
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- Membrana monocapa autoprotegida sistema adherido.
La adherencia al soporte de la lámina se efectúa con soplete.
En el caso de
soportes de mortero u hormigón, previamente se aplicará una imprimación bituminosa (Curidán, Impridán 100, Maxdán o Maxdán
Caucho).
En el caso de que el soporte sea un panel de aislamiento térmico soldable, es decir, acabado en asfalto (Rocdán A o Rocdán
PIR VA), no será necesaria la imprimación.
Los solapes se han de soldar, y serán de 8±1 cm en el sentido longitudinal y de 10±1 cm
en el sentido transversal..
Para la unión del solape transversal en los extremos de los rollos, es necesario calentar previamente el borde
transversal de la lámina inferior en una franja de 10 cm, eliminando o embebiendo el árido de protección en la masa bituminosa y
seguidamente, soldar el extremo de la pieza siguiente.
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- Impermeabilización bajo teja en cubierta inclinada.
Se procederá de la manera antes descrita, pero realizando fijaciones mecánicas en
los solapes.
